Консультации технолога

Кто может выполнить шефмонтаж и запуск Вашего оборудования по производству брусчатки? (г. Бишкек, Киргизия)
Оборудование по производству брусчатки предельно упрощено. Для его монтажа и запуска наших специалистов не требуется, достаточно привлечения опытного электрика, но если возникают какие-то вопросы по технологии - поможем или можем обучить на нашем производстве.

Сколько необходимо бетоносмесителей для работы с двумя-тремя цветами? (Иркутск)
Достаточно 2-х бетоносмесителей, замешивание происходит в следующей последовательности: сначала в 1-ом бетоносмесителе готовим состав на первый фактурный слой, например, с красным пигментом, а во 2-ом бетоносмесителе готовим второй слой - без пигмента. Если дальше, по ходу работы необходимо приготовить 1 фактурный слой, например, желтого цвета, то его готовим во 2-ом бетоносмесителе, а в 1-ом бетоносмесителе готовим слой - без пигмента (в процессе работы этот бетоносмеситель постепенно очищается от красного пигмента). Вот так, чередуя бетоносмесители по слоям, можно работать с любыми цветами на 2-х бетоносмесителях. При этом желательно на каждый цвет иметь в наличии 1 комплект форм.

В какой последовательности загружаются компоненты смеси в смеситель принудительного действия? (Ижевск)
Компоненты загружаются в следующей последовательности: песок - пигмент - цемент - вода с химическими добавками.

При какой температуре происходит твердение бетонной смеси в формах? (Иркутская область, Усолье-Сибирское)
Твердение изделий происходит в накопительных камерах, где температура воздуха 20-25 С, влажность 80-90 %.

Я интересуюсь производством брусчатки, посетил Ваш сайт и возникли некоторые вопросы. Не могли бы дать на них ответы?

1. Могут ли 2 человека производить брусчатку?
2. Если да, то с какой производительностью?
3. Обязательно ли наличие 2 бетономешалок?
4. Хотел бы узнать ваши цены на сегодня.

1. Два человека не смогут охватить весь технологический процесс, будет беготня, а не работа. Количество обслуживающего персонала 5-6 человек: 1- на приготовление смеси и рассев песка, 2 человека на 2 формовочных стола, 2 человека на выбивке изделий и 1 человек на транспортировке.
2. Два человека не успеют переработать всю смесь, отформовать изделия и отвезти их в места твердения, будет много отходов или неполностью загруженное оборудование.
3. Наличие 2 бетономешалок обязательно при выпуске цветных изделий, если будете выпускать обычные серые изделия, то хватит 1 смесителя, 1 формовочного и 1 расформовочного столов. На цветные изделий нужно по 2 единицы оборудования.
4. Цены на оборудование на сайте: http://www.v-s-d.ru/equipment-forms-concrete/equipment-manufacture/concrete-mixers/

Комплект технической документации предоставляется отдельно (по вашему желанию), куда включены технические условия и регламент, проверенная рецептура бетонной смеси, схемы подключения оборудования и другие полезные документы. При возможности Вы можете направить к нам Вашего работника, которому мы расскажем и на производстве продемонстрируем весь технологический процесс. Стоимость обучения входит в цену технической документации.

Залили поздней осенью бетонные дорожки (бетон заливался в формы, продающиеся для дорожек). Состав был: 1 часть цемента марки 500 и 2-3 части речного песка.Заливали осенью при температуре 0 градусов, сейчас бетон слоится и сыпется. Почему?
У Вас нарушен режим твердения бетона.
При температуре ниже +5°С твердение бетона замедляется, а при 0°С и отрицательной температуре твердение прекращается, вода в свежеотформованном бетоне замерзает, а образовавшийся лед разрушает сформировавшуюся, но ещё слабую структуру бетона, особенно на границе цементного камня и заполнителя, где всегда есть плёнка воды.
Вы, наверное, бетон не уплотняли, а чтобы изделия получились без пор - делали очень подвижную смесь с большим количеством воды, потому верхний слой у Вас осыпается.?

[Иван Дмитриевич]
Все выполняется согласно вашей технологии, но во всех случаях на поверхности брусчатки, как на лицевой, так и на боковой поверхности образуются поры. Причина??? Помогите разобраться.

1. Мелкие поры являются следствием неправильно подобранного режима вибрации, т.е. для смесей разной подвижности надо подбирать разное время вибрации. Для форм толщиной 45 мм и более бетон уплотняется в 2 слоя, например: 1-й слой 20-30 секунд, 2-й слой 20 секунд, так же следует обращать внимание, что вибрация в центре стола и по краям будет разной.
2. Недостаточное время вибрации для смеси данной подвижности, которое подбирают опытным путем, для чего берут несколько форм и устанавливают их в центре и по краям и формуют несколько партий изделий с разным временем вибрации: 1 партия - 30 секунд, 2 партия - 35 секунд, 3 партия - 40 секунд и т.д., а после расформовки определяют оптимальный вариант.
3. Большая амплитуда вибрации: форма с бетоном не должна прыгать по столу, т.к. в этом случае воздух вовлекается в бетонную смесь и нужно снизить вибрацию за счет уменьшения массы дебалансов вибраторов.
4. Низкая температура в цехе и высокое В/Ц отношение, когда избыточная вода не вступившая в химическое взаимодействие с цементом медленно испаряется, образуя в нем поры.

На лицевой стороне плитки фасадной а-ля "дикий камень" (как правило, в углах силиконовых гибких форм, малых размеров) образуются пузырьки воздуха. Увеличением времени вибрации проблема не устраняется. В чем может быть дело? Помогите!
Тут могут быть разные причины:

1. Какие у Вас силиконовые вставки? Внимательно посмотрите описание на какие поверхности использовать: гипсовые или бетонные, литьевые смолы?
2. Силиконы также имеют усадку, что хорошо заметно, когда вставляешь гибкие вставки в форму (не полностью покрыто вставкой дно формы) и при вибрации происходит подсос воздуха. Лучше конечно использовать импортные силиконы, они дорогие, но срок службы у них больше и усадка минимальная.
3. Может быть нарушен температурный режим твердения, если в цехе холодно и температура ниже 15 градусов.
4. Высокое В/Ц отношение, когда избыточная вода не вступившая в химическое взаимодействие с цементом испаряется, образуя в нем поры.

Альтернатива - полипропиленовые формы "Колотый камень".

Подскажите, пожалуйста, для производства тротуарной плитки, все-таки, нужна пропарочная камера или нет? Одни специалисты (которые предлагают оборудование) уверяют, что пропарочная камера не требуется. А другие специалисты (которые оборудование не предлагают, но готовы помочь отработать рецептуру и технологию производства) уверяют, что без пропарки плитка развалится через год. Так как же на самом деле?
Тепловая обработка дает возможность повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности, в результате значительно возрастает начальная прочность бетона вследствие ускорения гидратации цемента.
Пропаривание насыщенным паром при температуре 85-90 С º при нормальном давлении происходит в камерах периодического или непрерывного действия, где предусмотрен постепенный подъем температуры, изотермический прогрев изделий и спуск температуры.
Время твердения изделий до набора ими отпускной прочности (70-80% от марочной) сокращается до 10-16 часов.
Твердение изделий без тепловой обработки 2 суток (изделия толщиной 25 мм расформовываются через сутки), марка после 3 суток твердения не ниже М300 - это отпускная марка изделий.
Некоторые производители добиваются суточного твердения изделий: делают подобие парников - строят каркас и обтягивают полиэтиленовой пленкой, другие придумали укрывать поддоны подобием футляров из полиэтилена и пенополистирола.
Однако, следует заметить, что дополнительные меры требуют дополнительных энерго- и трудозатрат. Это конечно увеличивает себестоимость и конечную цену производимого продукта.

[Альбертович]
Подскажите, я расформовал тротуарную плитку через 1 сутки после заливки, изделие ещё не набрало свою прочность? Судя по информации на разных сайтах, в период созревания бетона от распалубки до укладки, готовые изделия необходимо поливать водой как можно обильнее, т.к. существует опасность растрескивания и потери прочности бетона ещё в формах, от недостатка затворяющей воды (при сквозняке и теплом воздухе). Как часто и обильно нужно это делать? Существуют ли ускорители прочности бетона, чтобы увеличить оборачиваемость форм, и как это отражается на качестве плитки и стоимости готового изделия?
Сроки расформовки брусчатки зависят: от состава, от температуры окружающей среды, от толщины изделия. Недостатка воды в вибролитьевой брусчатке нет - само название "литьевая" говорит об этом.
Брусчатку толщиной 25-30 мм мы расформовываем через 1 сутки (прочность 150-200 кг/см2), а более 30 мм - через 2 суток (прочность 200-250 кг/см2). Нормируемая отпускная прочность брусчатки из мелкозернистого бетона должна составлять не менее 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и на растяжение при изгибе в любое время года (ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные").
Если температура твердения более 25-30 градусов, тогда может произойти высушивание бетона, что особенно опасно в сухом и жарком климате, т.к. вода, испаряясь с поверхности, вызывает усадку бетона и появляются трещины на поверхности или изделия из-за недостатка воды становятся хрупкими и ломаются при транспортировке и укладке. Чтобы этого избежать, необходимо создавать влажные условия в помещении, где твердеют изделия, например, закрывать пленкой или обильно поливать пол водой.
Ускорители твердения общеизвестны: хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит натрия, формиат натрия…многие компании выпускают серию пластифицирующих добавок с ускорением твердения. На качество плитки добавление пластификаторов с ускоряющим комплексом никак не отражается, а стоимость зависит от добавки и её количества.

Подкажите пожалуйста, способы и методы эффективного повышения морозостойкости и истираемости тротуарной плитки?
Нужно делать малоподвижную бетонную смесь или добавлять воздухововлекающие добавки: СДО или СНВ.
Воздухововлекающие добавки используют для повышения морозостойкости бетонов и растворов, т.к. при работе с подвижными смесями при малом В/Ц они ограничиваются диспергированием захваченного воздуха, оставшегося в порах заполнителей и придают бетону замкнутую микропористость, кроме того, гидрофобизируя поры и капилляры, минимизируют высолообразование, вызываемое капиллярным водоподсосом и выносом растворимых солей из бетона на поверхность в процессе эксплуатации.
СДО - смола древесная омыленная, полученная путем омыления частично конденсированной древесной смолы щелочью, ее использование позволяет улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, уменьшить расслоение, сократить продолжительность формования изделий, дозировка 0,05-0,1 % от массы цемента. СНВ - смола нейтрализованная воздухововлекающая - натриевая соль абиетиновой кислоты, применяется для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона, снижения расслаиваемости при транспортировании, повышения удобоукладываемости смеси, рекомендуемая дозировка 0,005-005 % от массы цемента.

Подскажите начинающему - плитка вибролитьевая, после распалубки цветной плитки на боковой и по краям лицевой части формы остается краска. Ее нужно смывать водой или кислотой? Или не нужно добавлять себе работы?
Чем необходимо мыть формы? Как часто советуете мыть формы? Сейчас мы их промываем в растворе серной или соляной кислоты после каждой выемки, которую делаем на второй день. Возникают проблемы с налипанием. А кислота иногда даёт цвет бетону.
Если у Вас небольшой парк форм и Вы на одних и тех же формах хотите перейти с одного цвета на другой, то нужно мыть формы разбавленной 5 % соляной кислотой (полипропилен нестоек к серной кислоте), иначе в лицевом слое могут быть вкрапления от другого цвета, необходимо мыть также при залипаниях. У нас на каждый вид изделий форм есть определенное количество форм под разный цвет - поэтому мы не моем, но если каких-то форм не хватает, тогда приходится мыть.

Пробовал делать брусчатку без смазки, на боках форм налипает раствор, в кислоте не могу их промыть, налипания остаются. Некоторое время я смазывал формы подсолнечным маслом, потом решил вымыть формы после красной плитки, раствор смывался, но формы оставались очень жирными. В этом жире "заседала" краска, я мыл их после кислоты еще средством против жира, содержащим растворители.
Форма после них вроде не повредилась. Не знаете, такое средство не испортит их?
Формы маслом или соляркой смазывать не нужно, от такой смазки на лицевой поверхности изделий - черный цвет и поры.
В-основном заказывают брусчатку серого и красного цвета, поэтому распределите правильно парк форм: выделите формы на серую и красную брусчатку, а какую-то часть на другие цвета, их и мойте, если нет возможности выделить формы на каждый вид и цвет. Для пластиковых форм существует специальные смазки: "Виксанол" и СRA-3, Сепарен, ASIKON-2000...
Полипропилен не растворяется в органических растворителях, устойчив к воздействию кипящей воды и щелочей, но разрушается под действием азотной (HNO3) и серной кислот (H2SO4).

Я приобрел для своих нужд несколько форм, но у меня никак не получаются изделия такого же качества, как на производстве, они у меня они получается какие-то серые и по краям пористые, а на производстве они белее. Не могли бы Вы объяснить в чем дело, я использую пластификатор С-3, и утрамбовываю на вибростоле.
Цвет изделий зависит от цвета цемента, заполнителя (песка), количества воды и от режимов твердения.
На разных цементах или песках - цвет изделий разный (светлее, темнее). У вас очевидно темнее цемент или заполнители и большое количество воды или нарушен режим твердения.
Пористость по краям брусчатки связана с неправильным режимом вибрации.

Срочно нужна помощь. У меня есть бетономешалка - 0,25 м3.

1. Каков количественный состав компонентов при работе на моей бетономешалке?
2. Каков действительный расход компонентов на 100 м2 плитки? На одном сайте - 3,5 т, на другом - 1,2 т.
3. Существуют формы с разной толщиной - 45 и 60 мм, для тротуарной плитки, дорожек какую толщину выбирать?
4. Насколько я понял, каждый делает плитку из того, что есть под рукой.
5. Почему у разной толщины плиток разное количество цемента, ведь прочность зависит и от толщины плитки, к тому же не может быть такой разницы в цементе - 1,2 т и 3,5 тонны.

1. Чтобы точно ответить на эти вопросы, нужно знать какое у Вас сырьё: модуль крупности песка, марка цемента и откорректировать состав бетона.
2. Будете делать 2-х слойную брусчатку или 1-слойную? Расход компонентов на 100 м2 плитки зависит от толщины изделий
3. Брусчатка толщиной 25 - 45 мм используют для садово-парковых дорожек и тротуаров, от 60 мм для проезжей части, от 80 мм для грузовых терминалов.
4. Делают брусчатку не из того, что есть под рукой, а из того, что требуется. Если у Вас есть песок ГОСТ 8736-93 с модулем крупности не ниже 2,2, то можно делать мелкозернистый бетон по ГОСТ 266633-91, если у Вас нет такого песка, тогда нужно добавлять щебень или гравий ГОСТ 8267-93 или другой крупный заполнитель, который будет отвечать этим требованиям, например гранитные отсевы.
5. Прочность зависит не от толщины плитки, а от класса бетона и его качества. Количество материалов на 1м2 разное и зависит от толщины изделия, расход считается на 1 м3.

Я использую Ваши формы, но когда начинаю доставать брусчатку через 1 сутки, то крошатся углы, на 2 сутки выходит отлично, использую пластификатор С-3.
В чем может быть проблема и как можно ускорить процесс сушки.
Мы изделия толщиной до 30 мм вынимаем через 1 сутки, а более 30 мм - через 2 суток, при нормальном режиме твердения и если не используются ускорители твердения.
Бетон сушить не надо, обратите внимание на температурный и влажностный режим: температура в цехе должна быть не ниже 18 градусов, влажность 80-90%.
Для того чтобы ускорить процесс твердения бетона можно сделать накопительную камеру для твердения изделий или накрывать поддон с отформованными изделиями полиэтиленовой пленкой или сделать кожухи из пенопласта. Все это приведет к ускорению твердения бетона в начальный период, но не к повышению конечной прочности бетона.
Выкрашивание углов у Вас связано с недостаточной прочностью бетона (должна быть не менее 150 кгс/см2) при выемке изделия из формы, (прочность бетона зависит от марки цемента и состава бетона, от количества воды в бетоне, условий твердения бетона).
Используйте ускорители твердения или комплексные добавки с ускоряющим комплексом, если это обосновано экономически.

Расскажите, как можно избежать появления высолов на поверхности плитки? Они появляются уже при складировании готовой плитки.
Основная причина появления высолов - наличие гидрооксида кальция Са(ОН)2 в цементном камне, который при определенных условиях мигрирует на поверхность.

• высокое содержание растворимых веществ в исходных материалах (цементе, заполнителе, воде затворения, добавках (ускорителях твердения);
• высокое содержание воды в материалах и дополнительное их увлажнение, в том числе атмосферными осадками при хранении изделий на складе
• высокая капиллярная пористость смеси (смесь высокоподвижная с большим количеством воды);
• температурно-влажностные условия твердения;

Для предотвращения высолов необходимо:

• использовать сырье и воду с минимальным содержанием щелочей: Na2O+K2O в цементе не должно превышать 1,0 %, лучше работать на бездобавочном цементе;
• pH воды не более 12,5;
• бетон должен иметь минимально возможную пористость и водопроницаемость (уплотненная смесь, с правильным подбором заполнителей);
• уменьшать капиллярную пористость бетона (примененять пластификаторы, гидрофобизаторы, воздухововлекающие добавки (например, СДО);
• в процессе твердения необходимо защищать поверхность изделий от попадания влаги: защищать от дождя (обвязывать упаковочной пленкой).

Подскажите пожалуйста: если я буду делать бетон для плитки 45 мм из песка, (модуль крупность до 4-5 мм), цемент ПЦ 500 Д0, пластификатор С-3, вода, краситель (при необходимости), крепкая ли она будет, песок с цементом 2:1, пластификатор 1% от массы цемента.

1. Сомневаюсь что на самом деле у Вас песок с таким модулем крупности, то о чем Вы говорите - наибольший размер зерна, а модуль крупности можно узнать у поставщика, желательно так же посмотреть: рассев на ситах: все фракции должны быть примерно равны, а содержание фракции менее 0,16 мм должно быть менее 5%), содержание илистых и глинистых, не более 1-2 % (если более 3-4 %, то снижается марка бетона по прочности на сжатие). Желательно проверить содержание вредных примесей в песке: аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах должны быть не более 50 ммоль/л - очень важный показатель, влияющий на класс бетона и его долговечность!!!
2. Цемент желательно использовать бездобавочный, 1 группы эффективности (см. документ качества) и с оптимальными сроками схватывания.
3. Пластификатора вполне достаточно 0,6-0,8 %.

Если сырье подобрано правильно, готовится малоподвижная смесь, правильно подобран режим вибрации, то на 500 цементе в соотношением 1:3 можно получить через 3-4 дня марку по прочности на сжатие не менее 300 кг/см2.

Здравствуйте, занимаюсь вибролитьем, бывают случаи, что глянец на лицевой поверхности плитки расположен только в центральной её части большим пятном, а вся остальная часть лицевой поверхности (преимущественно по краям) не имеет глянца и отличается цветом в сторону более светлого, может кто сталкивался с подобным?
Во время гидратации цемента бетон разогревается и дает усадку, а пластиковая форма, наоборот, расширяется от повышения температуры. Свежий бетон, усаживается в процессе твердения, отходит от краев расширяющейся формы, а в центре формы усадка меньше, бетон там не отстает и сохраняется глянец.
Бороться с усадкой можно снижением В/Ц, увеличением жесткости бетонной смеси, можно накрывать поддоны пленкой для более быстрого набора прочности. Отставание бетона от дна формы даже если произойдет, то по затвердевшему бетону не будет сильно заметно.

Зимой возникает следующие проблемы, когда укладываешь плитку друг на друга, то в середине она не высыхает и образуются темные пятна, как с этим бороться? Метод сушить плитку на полках не очень удобен, клал картон между ними, помогает, но все равно не 100 % результат.
На лицевой поверхности свежесформованной брусчатки могут быть "дефекты" в виде темных пятен, это связано с особенностями технологии производства, т.к. расформовка изделий происходит путем нагревания полипропиленовых форм в ваннах с горячей водой (мокрым способом), то на поверхности изделий остается вода, которая в процессе твердения изделий, уложенных друг на друга лицевой поверхностью на поддонах, плохо испаряется и остается темный отпечаток. Этот темный отпечаток немного светлеет при дальнейшем твердении брусчатки и испарении влаги и брусчатка становится однородной по цвету в процессе эксплуатации.
Для привередливых клиентов расформовку производим сухим способом, без нагрева в ванне с водой, тогда темных пятен почти нет.

Как проверить плитку на морозостойкость, нужно мокрую плитку заморозить до -20, а потом "нагрееть" до +20? Морозостойкость F150 это 150 таких циклов?
Как узнать морозостойкость, какие изменения должны произойти, после которых можно сказать "вот максимальная морозостойкость", они видны внешне или нужно проверить другие характеристики (прочность на сжатие).
Где можно узнать количество циклов замораживания-оттаивания для своего региона?
Морозостойкость бетона - способность в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание, критерием морозостойкости бетона является количество циклов, когда потеря в массе образца менее 5 %, снижения прочности не более, чем на 25 %, это количество циклов и определяет марку бетона по морозостойкости. Морозостойкость определяют по ГОСТ 10060.2-95 "Методы определения морозостойкости", где описано как, когда и при какой температуре морозить, а затем выдерживать в воде изделия и как определить саму морозостойкость в циклах. Марку брусчатки по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл.1 ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные", в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства.

Как определить (с помощью чего) прочность бетона и брусчатки?
Существуют разрушающие и неразрушающие методы контроля бетона:
ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22783-77 "Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие".
ГОСТ 22690-88 "Бетоны определение прочности механическими методами неразрушающего контроля".
ГОСТ 17624-87 "Бетоны ультразвуковой метод определения прочности".
Образцы можно отнести в строительную аккредитованную лабораторию или в аттестованную лабораторию ЖБК или какого-то другого завода стройматериалов.
Класс бетона или марка по прочности на сжатие определяется на стандартных кубиках 10*10*10 см с помощью гидравлического пресса.
Есть и другие приборы и приспособления разрушающего и неразрушающего действия: молотки Физделя и Кашкарова, склерометры, измерители прочности бетона методом скалывания, отрыва со скалыванием…ультразвуком, методом ударного импульса…

Не подскажите, как на "глазок" сравнить плитку разных производителей (плитка вибролитьевая).
ПО внешнему виду по ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные" или по ТУ (технические условия) производителя, всегда прописан внешний вид и количество отбитостей и притупленностей углов и ребер. Общие требования: отсутствие пор на лицевой поверхности, трещин, раковин, высолов, включений, жировых и ржавых пятен и других дефектов, видимые на расстоянии 10 метров на открытой площадке при дневном освещении. Геометрия: если посмотреть брусчатку на уровне глаз с торцевой поверхности, то должна быть прямая линия, т.е. все углы должны быть в одной плоскости (если какой-то угол поднят или опущен или все 4 угла не в одной плоскости - это "вертолет") или кладем лицевой стороной на стол, плитка не должна качаться и лежать ровно на столе, по ГОСТу отклонение плоскостности лицевой поверхности не должно быть более 5 мм. На лицевую поверхность брусчатки кладем на ребро линейку и ведем ее по поверхности во всех направлениях: зазор между поверхностью брусчатки и ребром линейки должен быть не более 5 мм, посмотреть перпендикулярность граней, иначе при укладке будут проблемы со швами, так же отклонения по толщине не должны быть более 5 мм. По прочностным характеристикам: простучать молотоком Кашкарова или Физделя (сделают на любом ЖБК), процарапать гвоздем (где царапина более отчетливая и глубокая, там меньше прочность) или бросить с высоты, примерно, 1,5 метров на землю - брусчатка толщиной не менее 45 мм и с 3-4-дневным сроком твердения не должна рассыпаться (могут отколоться углы). Расколоть брусчатку и посмотреть на скол: не должно быть крупных камней и больших пор, а также включений глины, непромесов цемента, смеси, пластификатора, щепок, если плитка двухслойная, то на изломе не должно быть даже намека на расслоение, а граница между слоями должна быть размыта. Тыльная поверхность брусчатки должна быть шероховатая, если блестящая и гладкая с серебристым или желтоватый налетом, то добавили много воды и пластификатора, и параметры у брусчатки будут соответственные (низкая прочность и морозостойкость, высокие водопоглощение и истираемость). Проверить водопоглощение: капнуть водой и посмотреть как быстро впитывается капля или положить сухие плитки в таз с водой глубиной 1 см и посмотреть скорость капилярного подсоса (лучше та плитка, у которой вода поднимется на меньшую высоту за равное время. Плитки одинаковой формы и высоты можно взвесить, скорее всего, прочнее может быть та, которая тяжелее (но не 100 %). Сравнивать нужно плитки с хотя бы примерно одинаковым сроком выдержки.

Сколько может храниться цемент, теряет ли он свои свойства?
Сколько может храниться цемент, теряет ли он свои свойства? ГОСТ 31108-2003. п 10 "Цементы общестроительные. Технические условия" Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке без упаковки на момент поставки, но не более 60 сут с даты отгрузки, а при поставке в таре - в течение 60 сут с даты отгрузки. Это связано с тем, что цемент при хранении теряет до 10 % своей активност

Для чего применяют добавки в бетонной смеси? Какие использовать добавки и красители при производстве тротуарной плитки?
Добавки применяют для улучшения качества бетонной смеси (пластичности, удобоукладываемости, увеличения прочностных характеристик, морозостойкости и экономии цемента). Мы используем пластификатор С-3 (СП-1), в количестве 0,6-0,8 % и пигменты производства Чехословакия "Prekolora.s", в количестве 2-5 %. Полный ассортимент всех необходимых добавок вы можете также приобрести у нас (подробнее о добавках).

Здравствуйте, я Вам пишу по поводу пигментов. Хотелось бы получить информацию по смешиванию, если есть в пропорциях, спасибо.
В магазинах продают бетонные плиты для садовых дорожек различного цвета, причем окрашивается вся масса бетона. Подскажите технологию окраски и какие красители использовать.
Чтобы не повторяться посмотрите информацию на этом же сайте. http://www.v-s-d.ru/equipment-forms-concrete/pigments-concrete/
Мы выпускаем цветную тротуарную плитку из мелкозернистого бетона методом вибролитья, окрашивание объемное, но в целях экономии и снижения цены, пигмент добавляем только в верхний слой, на качество окрашивания, а тем более качество изделия - это никак не влияет. Для окрашивания обычно используют китайские или чешские пигменты в количестве 2-5 % от веса цемента, реже российские, т.к. количество пигментов, вводимое в бетонную смесь там немного выше (до 4-5 %).

Какое соотношение компонентов бетона должно быть для производства тротуарной плитки?
Необходим песок ГОСТ 8736-93 с модулем крупности не ниже 2,2 - тогда Вы можете делать мелкозернистый бетон по ГОСТ 26633-91. Если у Вас нет такого песка, то нужно добавлять щебень или гравий по ГОСТ 8267-93 или другой крупный заполнитель. Для однослойной брусчатки соотношение цемент:песок = 1:2,5-3 (ПЦ 500) или 1:1,5-2 (ПЦ 400) и добавки: пластификатор СП-1 0,4-0,8 % от веса цемента (в холодное время года комплексный пластификатор с ускорителем твердения Реламикс М (0,6-1,5%), воздухововлекающая добавка СДО - 0,1% (или СНВ), пигмент 2-5% от веса цемента. Вода подбирается таким образом, чтобы бетонную смесь можно было сжать в "комочек" или скатать в колбаску.

Расскажите пожалуйста, можно ли использовать щебень в тротуарную плитку и какой фракции, хотелось бы узнать примерную рецептуру бетона со щебнем. Спасибо.
Смотрите требования ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные".
Щебень и гравий ГОСТ 8267-93, предпочтительнее гидравлической классификации (т.к. хорошего сцепления у щебня с цементом не будет, если щебень не промыт от пыли) и не содержащий фракции мельче 5 мм.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя:
- фракция 5-10 мм для изделий толщиной от 25 мм до 50 мм
- фракция 5-20 мм для изделий толщиной более 50 мм
Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1200, в отдельных случаях допускается применение щебня марки ниже указанной, но при условии испытания в бетоне и при соответствующем технико-экономическом обосновании. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25 % по массе.
Так же можно использовать любой крупный заполнитель для тротуарной плитки, который отвечает этим требованиям, информацию по испытаниям и фракционному составу щебня Вам может дать карьер-производитель.

Класс	Удобоукладываемость бетонной смеси	Марка цемента	Расход компонентов, кг на 1 м3 бетона
			Цемент	Щебень	Песок	С-3 (СП-1)	СДО	Пигменты
В 25	П 1	400	380	1245	620	0,6-0,9 % от массы цемента	0,1-0,2 % от массы цемента	2-5 % от массы цемента
	П1	500	340	1250	650
В30	П1	400	450	1240	555
	П1	500	400	1250	610
В35	П1	400	490	1250	525
	П1	500	430	1250	580

* составы базовые, их нужно корректировать под местное сырье или подбирать в лаборатории свой состав

Помогите пожалуйста узнать плотность порошка цемента ПЦ-500. или может кто-нибудь знает какой объем занимает определенный его вес?
Истинная плотность цемента (масса вещества в единице объема в абсолютно плотном состоянии без учета объема пор и пустот) Р, кг/м3 = 3000 - 3200, для расчетов принимают 3100 кг/м3 Насыпная плотность цемента (отношение массы зернистого или порошкообразного материала к объему в рыхло-насыпанном состоянии, вместе с порами и объемом пустот между ними) Р, кг/м3 = 1300-1800

Скажите, какой цемент лучше М-400 или ПЦ 400-Д20?
ГОСТ 31108-2003 "Цементы общестроительные. Технические условия", по вещественному составу, приведенному в таблице 1, цементы подразделяют на пять типов:

• ЦЕМ I - портландцемент;
• ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками;
• ЦЕМ III - шлакопортландцемент;
• ЦЕМ IV - пуццолановый цемент;
• ЦЕМ V - композиционный цемент.

Цемент типа ЦЕМ I не содержит минеральных добавок в качестве основного компонента.
По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II - ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В.
По прочности на сжатие в возрасте 28 сут цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.
По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут (скорости твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса:
Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий) в соответствии с таблицей 2.
В брусчатку предпочтительнее использовать портландцемент типа ЦЕМ I, класса 42,5 нормальнотвердеющий: портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003.

Новый ГОСТ:
С 1.10.2004 г введен в действие ГОСТ 31108-2003 "Цементы общестроительные. Технические условия", который гармонизирован с EN 197-1 "Цементы. Часть 1.
Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов" и содержит требования к 12 наиболее приемлемым для применения в условиях строительства в странах СНГ видам общестроительных цементов из 27 приведенных в EN 197-1. Основные отличия настоящего стандарта от действующего ГОСТ 10178:

• вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
• для цементов кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте 2 суток и 7 суток;
• введено разделение цементов по скорости твердения на нормально твердеющие и быстротвердеющие.

Для чего применяют добавки в бетонной смеси? (Приморский край, Благовещенск)
Добавки применяют для улучшения качества состава бетонной смеси (пластичности смеси, удобоукладываемости, увеличение прочностных характеристик, морозостойкости и экономии цемента).
Полный ассортимент всех необходимых добавок вы можете также приобрести у нас (подробнее о добавках)

Какие использовать добавки (пластификаторы) и красители при производстве тротуарной плитки?
Мы используем пластификатор С-3, в количестве 0,6-0,8 % и пигменты производства Чехословакия "Prekolor a.s", в количестве 2-2,5 %, также для улучшения технических характеристик можно использовать микрокремнезем и фибру.

Привезли немытый песок с примесью глины 10-15 %, на вибролитьевой плитке появились дефекты в виде пузырей и местами сколы по краям. Пробовали сеять - крупные комки задерживаются, мелкие все равно просыпаются и проблема остается. Посоветуйте пожалуйста как добиться нормального качества на таком песке!!!
Если работать на песке с таким содержанием глины, то снизится марка бетона по прочности на сжатие, а в том месте, где будет непромешанный комок глины, обязательно будут дефекты брусчатки (сколы, трещины и пузыри...). Не используйте такой песок на брусчатку.

Что лучше использовать СП-1 или Реламикс, можно ли использовать их вместе, если да, то в каких пропорциях?
Обе эти добавки выпускает ООО "Полипласт", продукция сертифицирована, имеются так же санитарно-гигиенические заключения.
СП-1 смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот, относится к группе суперпластификаторов, увеличение подвижности бетонной смеси без снижения прочности бетона во все сроки испытания от П1 с обеспечением осадки конуса 2...4 см. до П5.
Реламикс так же относится к суперпластификаторам и укорителям набора прочности, комплексный продукт состоящий из натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот с добавлением комплекса ускоряющего набор прочности, при введении добавки в количестве 0,6-1,5 % массы цемента увеличивает подвижность бетонной смеси с П1 до П5.
Обе эти добавки суперпластификаторы, увеличивающие подвижность смеси с П1 до П5, но Реламикс отличается тем, что в его составе находится ускоритель твердения, т.е нужно использовать тот или другой, в зависимости от того, что Вам нужно в Вашем производстве, а использовать их вместе - это все равно что есть пельмени с хлебом.

[Константин]
Не могли бы Вы подсказать, где можно скачать литературу по производству тротуарной плитки, составу бетонных смесей для ее изготовления. Возможно, есть книги с подробным описанием технологического процесса. Буду рад любым предоставленным данным
[Владимир Б]
Технология производства тротуарной плитки. Высылаете ли ее? В случае приобретения в Вашей фирме формы и оборудование для производства тротуарной плитки, высылаете ли Вы подробную инструкцию и технология производства? Где я могу посмотреть технологию?
Изучение материала можно начать:
ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые";
ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные";
Описание технологического процесса у нас изложено в технологическом регламенте, а также разработаны и действуют технические условия ТУ 5746-006-46091806-2009 "Плиты бетонные тротуарные и элементы мощения", составы бетона подбирают в лаборатории, исходя из существующего сырья.
Для организации производства, Вам обязательно нужно узнать есть ли у Вас подходящий песок для мелкозернистого бетона с модулем крупности не ниже 2,2, если песок у Вас мелкий, то необходимо найти щебень или гранит, которыми можно укрупнить песок; подобрать подходящий цемент, не только по цене, но и по другим характеристикам: группа эффективности (предпочтительнее 1), нормальная густота цементного теста и сроки схватывания; оборудование покупать только у тех фирм, которые сами занимаются производством, посмотреть процесс производства брусчатки, на каких смесях работают, какие технологические приемы используют в работе.

Требуется ли получение лицензии на производство тротуарной плитки? Какие необходимо получить сертификаты для реализации готовой продукции? (Чита)
Производство тротуарной и фасадной плитки, устройство тротуаров, дренажа, уплотнение грунта, установка фасадных плит лицензированию не подлежит.
Малые бетонные изделия (тротуарная, дорожная, цокольная, газонная плитка) обязательной сертификации не подлежат. Для изучения вопроса советуем почитать:

• Номенклатуру продукции, в отношении которых законодательными актами Российской Федерации предусмотрена их обязательная сертификация" Постановление Госстандарта России от 30 июля 2002г. N 64
• Письмо Государственного комитета РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 29 января 2003 года N ЛБ-477/9 "О номенклатуре продукции и услуг (работ), подлежащих обязательной сертификации в области строительства"
• "Закон РФ "О защите прав потребителей" №2300-1 от 07.02.1992 (в ред. от 30.12.2001 N 196-ФЗ)

Таким образом, сертификация тротуарной плитки - это добровольная процедура. У нас есть сертификат соответствия на элементы мощения (брусчатку искусственную), а так же санитарно-эпидемиологическое заключение.
Для продажи готовой продукции потребуется оформить санитарно-эпидемиологическое заключение или хотя бы провести радиологические испытания.