Участок формовки
На данном участке происходит основной процесс производства. Подготовленные вспененные гранулы поступают в блок-форму, где под действием пара и давления спекаются в блоки нужного размера.
Участок формования блоков включает в себя:
Блок-форма.
Предназначена для окончательного вспенивания и спечения гранул полистирола в блоки.
После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.
Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.
Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.
Внутренняя поверхность блок-формы может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.
Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.
Формы для фасонных изделий
Установка вакуумирования
Основная функция: охлаждение блока пенопласта после формования путем создания разряжения внутри блок-формы.
В результате вакуумирования внутреннего объема блок-формы, происходит стабилизация роста гранул полистирола.Так же сокращается общее время цикла формования блока по сравнению с естественным охлаждением, и, как следствие, увеличение производительности линии.
Рабочая жидкость — вода.
Трущиеся части в рабочем пространстве агрегата отсутствуют, что обеспечивает высокую прочность и надежность установки. Отличительной особенностью является устойчивостью к высоким термическим нагрузкам, к попаданию частичек грязи и других абразивных частиц.